निर्माण मशीनरी कूलिंग सिस्टम में उच्च तापमान की समस्याएँ – मुख्य बिंदु
1. कूलिंग सिस्टम प्रदर्शन में कमी (सबसे आम कारण)
पंखा गति और बेल्ट की स्थिति:फिसलने या घिसे हुए बेल्ट पंखे के RPM और कूलिंग दक्षता को कम करते हैं। टैकोमीटर से पंखे की गति की जाँच करें; यदि शीर्ष सतह पुली के सापेक्ष समतल या धँसी हुई है तो बेल्ट बदलें। प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं से गुणवत्ता वाले बेल्ट का उपयोग करें; घिसी हुई पुली को भी बदलने की आवश्यकता होती है।
वायु प्रवाह में बाधा:रेडिएटर का बंद होना, मलबा, अवरुद्ध वायु प्रवाह पथ, या उलटे पंखे कूलिंग क्षमता को कम करते हैं। महत्वपूर्ण बिंदुओं पर वायु प्रवाह को सत्यापित करने के लिए एक एनिमोमीटर का उपयोग करें।
पानी के पंप की दक्षता:घिसे हुए इम्पेलर या कम प्रवाह शीतलक परिसंचरण को सीमित कर सकते हैं।
रेडिएटर की स्थिति:आंतरिक अवरोध, स्केल, या मलबा गर्मी के अपव्यय को कम कर सकता है; रेडिएटर में तापमान अंतर समस्याओं का निदान करने में मदद कर सकता है।
इंजन के बाहरी हिस्से की सफाई:धूल या ग्रीस गर्मी के हस्तांतरण में बाधा डाल सकती है।
विशेष मामले:इंजन लेआउट, श्रृंखला/समानांतर रेडिएटर कॉन्फ़िगरेशन, या एग्जॉस्ट-जेट कूलिंग सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।
2. अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होना
ओवरलोडिंग या कम शक्तिशाली इंजन
दोषपूर्ण थर्मोस्टैट
गलत ईंधन समय या अत्यधिक इंजेक्शन के कारण अधूरी दहन
इंटरकूलर विफलता, असामान्य इंजेक्शन दबाव
खराब स्नेहन के कारण क्रैंकशाफ्ट/रॉड में अत्यधिक घर्षण
गंभीर हाइड्रोलिक सिस्टम का घिसाव (आंतरिक रिसाव) गर्मी जोड़ता है यदि तेल कूलर इंजन रेडिएटर के साथ श्रृंखला में है
एग्जॉस्ट लीक या टर्बोचार्जर डक्ट लीक इंजन डिब्बे में गर्म गैसों का संचार करते हैं
3. रोकथाम और निदान के लिए सिफारिशें
हमेशा योग्य एंटीफ्रीज, साधारण पानी नहीं, का उपयोग करें, ताकि स्केल बनने से रोका जा सके।
प्रमुख घटक विफलता पर विचार करने से पहले पंखे की गति, बेल्ट, पुली और वायु प्रवाह की जाँच करें।
पानी के पंप और रेडिएटर के प्रदर्शन को सत्यापित करें; यदि आवश्यक हो तो बदलें।
सटीक माप के लिए टैकोमीटर और एनिमोमीटर जैसे सरल उपकरणों का उपयोग करें, केवल दृश्य निरीक्षण पर निर्भर रहने के बजाय।
अत्यधिक या विशेष वातावरण में काम करने के अलावा अनावश्यक संशोधनों से बचें।
सारांश:
उच्च तापमान की समस्याएँ आमतौर पर छोटी, आसानी से अनदेखी किए जाने वाले कारकों (बेल्ट, वायु प्रवाह, पानी का पंप) के कारण होती हैं, न कि मौलिक डिज़ाइन दोषों के कारण। व्यवस्थित निरीक्षण, उचित रखरखाव और गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापन पार्ट्स विश्वसनीय कूलिंग सिस्टम प्रदर्शन की कुंजी हैं।
| कारण | लक्षण / संकेतक | जांच विधि | समाधान / कार्रवाई |
|---|---|---|---|
| पंखा गति बहुत कम / फिसलते बेल्ट | तेजी से इंजन का तापमान बढ़ना; परिवेश की स्थिति के प्रति तापमान संवेदनशील | पंखा RPM मापने के लिए टैकोमीटर का उपयोग करें; बेल्ट के तनाव और घिसाव का निरीक्षण करें | घिसे हुए बेल्ट बदलें; पुली को समायोजित या बदलें; उचित पंखा RPM सुनिश्चित करें |
| घिसी हुई पुली | बेल्ट पुली खांचे में धंस जाते हैं; लगातार फिसलन | पुली खांचे की गहराई का दृश्य निरीक्षण | घिसी हुई पुली बदलें |
| वायु प्रवाह में बाधा | उचित पंखे की गति के बावजूद अपर्याप्त शीतलन | अवरोध, मलबे, अवरुद्ध वायु प्रवाह के लिए रेडिएटर की जाँच करें; वायु प्रवाह को मापने के लिए एनिमोमीटर का उपयोग करें | रेडिएटर को साफ करें; मलबा हटा दें; पंखे की स्थापना को सही करें; वायु प्रवाह पथ को पुनर्स्थापित करें |
| पानी के पंप के प्रदर्शन में गिरावट | शीतलक परिसंचरण में कमी; ज़्यादा गरम होना | पंप इम्पेलर का निरीक्षण करें; शीतलक प्रवाह को मापें | पानी के पंप की मरम्मत या प्रतिस्थापन करें |
| रेडिएटर का आंतरिक अवरोध या स्केल | इनलेट/आउटलेट के बीच उच्च तापमान अंतर | रेडिएटर में तापमान माप | रेडिएटर को साफ करें या बदलें |
| इंजन के बाहरी हिस्से में गंदगी / ग्रीस | गर्मी का कम अपव्यय | दृश्य निरीक्षण | इंजन के बाहरी हिस्से को साफ करें |
| अत्यधिक गर्मी उत्पन्न होना (ओवरलोड, ईंधन समय, खराब स्नेहन, हाइड्रोलिक रिसाव) | इंजन का तापमान डिज़ाइन सीमा से अधिक है; बार-बार ज़्यादा गरम होना | इंजन लोड, ईंधन इंजेक्शन समय, स्नेहन, हाइड्रोलिक सिस्टम लीक का निरीक्षण करें | ईंधन समय को सही करें, स्नेहन में सुधार करें, ओवरलोड कम करें, हाइड्रोलिक लीक की मरम्मत करें |
| एग्जॉस्ट लीक / टर्बो डक्ट लीक | स्थानीयकृत इंजन बे ज़्यादा गरम होना | दृश्य निरीक्षण, इन्फ्रारेड तापमान माप | एग्जॉस्ट या टर्बो डक्ट लीक की मरम्मत करें |
| गलत पंखे की स्थापना (उलटा) | खराब वायु प्रवाह; ज़्यादा गरम होना | दृश्य निरीक्षण | पंखा अभिविन्यास को सही करें |
| साधारण पानी / कठोर पानी का उपयोग | शीतलक मार्गों में स्केल का निर्माण; लगातार ज़्यादा गरम होना | स्केल जमा के लिए निरीक्षण करें | योग्य एंटीफ्रीज का उपयोग करें; यदि आवश्यक हो तो सिस्टम को फ्लश करें |
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